Pulverizador agrícola: conheça os diferentes tipos, suas características principais e recomendações

A pulverização é um método usado na agricultura para aplicação de produtos relacionados à proteção de cultivos e controle de pragas, doenças e plantas daninhas.

Ela consiste em jogar líquidos em gotas muito pequenas sobre uma superfície. Os pulverizadores agrícolas são os equipamentos responsáveis por essa atividade no campo. 

Eles são a máquina agrícola com maior tempo de uso durante a safra.

Nesse artigo, veja as principais técnicas de pulverização, suas vantagens e desvantagens e também as boas práticas. Boa leitura!

O que é um pulverizador agrícola?

Um pulverizador é um equipamento que tem a capacidade de “quebrar” um líquido em partículas muito pequenas. Seu objetivo é espalhar essas partículas por uma superfície-alvo.

O princípio de ação é o mesmo utilizado em borrifadores comuns. Porém, a diferença entre um borrifador e um pulverizador está principalmente no tamanho das partículas e no alcance da aplicação.

No pulverizador agrícola, os líquidos são normalmente agroquímicos. Inseticidas, fungicidas, herbicidas ou fertilizantes são lançados nas superfícies-alvo, como plantas no campo ou em estufas.

Dessa forma, a finalidade de um pulverizador agrícola é fazer com que o líquido esteja em contato com a maior parte da superfície-alvo. Isso, é claro, de maneira eficiente e com menor perda possível.

Componentes de um pulverizador

Cada um dos muitos tipos de pulverizador tem a necessidade de certos componentes para seu funcionamento. Aqui listamos alguns componentes principais em sistemas de pulverização:

• Tanque de armazenamento: é onde a calda a ser aplicada fica armazenada;
• Mecanismo agitador: ele mantém a calda sempre homogênea, sem decantação de partes mais pesadas;
• Filtros: evitam a passagem de impurezas da calda para os sistemas aspersores;
• Bombas hidráulicas: bombeiam a calda do sistema de armazenamento para os sistemas aspersores;
• Regulador de pressão: controlam a pressão do líquido no interior do sistema de aspersão;
• Manômetro: informam de possíveis perdas de pressão no sistema;
• Barra de pulverização: conduzem a calda aos bicos em sistemas de barra, aumentando o alcance e eficiência da pulverização;
• Bicos de aplicação: pulverizam o líquido em gotículas e aplicam a calda na  superfície-alvo.

Tipos de pulverizador agrícola

Como qualquer outro tipo de equipamento, para pulverizadores agrícolas também há uma grande variedade de tipos, marcas e modelos. Abaixo listamos os tipos mais utilizados de pulverizadores agrícolas:

Costal

O pulverizador costal consiste de um reservatório de produto que é carregado por um operador. Sua aplicação pode ser manual ou automática. Essa técnica tem rendimento limitado pela velocidade de aplicação e baixa capacidade do tanque. Por isso, é mais recomendada para áreas pequenas ou plantios em estufa.

Pistola

O aplicador tipo pistola normalmente é acoplado a um sistema de mangueiras e aumenta o alcance da aplicação por usar sistema de ar comprimido. Ele pode ser de acionamento manual ou elétrico.

Barra

Ele consiste em uma barra com múltiplos bicos de pulverização acoplados a uma mangueira, e podem pulverizar áreas maiores. Eles podem ser acoplados a tratores ou serem autopropelidos.

Autopropelido

O pulverizador autopropelido é o mais utilizado nas propriedades, e apresenta o sistema de barra e um sistema motriz individual, não dependendo da força motriz do trator. Esse método pode alcançar maiores áreas e rendimentos.

Atomizador

Os atomizadores são equipamentos que utilizam ventilação forçada para espalhar o produto a ser aplicado pela lavoura. Apesar de aumentar a deriva de defensivos, o alcance do método é maior.

Aéreos

Esse processo pode ser feito por meio de veículos voadores como drones para pulverização, helicópteros e aviões. Esse tipo de aplicação ainda é um pouco limitado por custos ou por baixo rendimento de aplicação, como para drones.

Além desses tipos de pulverizadores, existem técnicas que podem ser envolvidas nos sistemas de pulverização para aumento de eficiência. Uma dessas técnicas é a pulverização eletrostática.

Ela consiste em gerar gotas com cargas elétricas contrárias às das plantas. Isso causa atração eletromagnética entre a gota e a planta, aumenta a eficácia da aplicação e diminui as perdas.

Regulagem de pulverizador agrícola

A regulagem é o último processo antes do uso desse equipamento no campo. Porém, antes disso, há a necessidade de manutenção e limpeza do pulverizador, que garantem um bom funcionamento.

Em primeiro lugar, utilize equipamentos de proteção individual durante a regulagem e aplicação de produtos na lavoura. Os principais fatores a serem regulados em um pulverizador são:

• Dose de produtos: normalmente presentes nas bulas dos agroquímicos, as doses definem a quantidade do princípio ativo do produto a ser aplicado por hectare;
• Cobertura: é a quantidade de gotas do produto a ser aplicado por área da superfície-alvo;
• Tamanho de gota: o tamanho de gota é controlado principalmente pelo tipo de bico a ser usado e a pressão de operação e é definido de acordo com o tipo de produto, estágio de fechamento da cultura, condições ambientais, dentre outros;
• Volume de calda: o volume de calda é definido para uma área conhecida, por exemplo, em litros por hectare. Ele dependente da dose, da cobertura e do tamanho de gotas;
• Pressão: a pressão no sistema de barras é importante para definir a vazão do produto e o tamanho de gota e pode ser verificada através do manômetro. Ele indica possíveis perdas no sistema;
• Vazão: a vazão é o volume aplicado em um certo tempo por um sistema de pulverização. É importante para entregar a quantidade adequada do produto na superfície-alvo;
• Tipo de bico: o tipo de bico define o espalhamento da calda, o tamanho da gota e o alcance e capacidade de penetração do produto no dossel;
• Velocidade da máquina: a velocidade da máquina irá controlar a qualidade de aplicação e deve ser levada em conta junto com os parâmetros acima, como vazão.

Os parâmetros atmosféricos também devem ser considerados na definição da regulagem. Velocidade do vento, chuva, umidade e temperatura do ar podem causar problemas na aplicação de produtos, como deriva, evaporação, diluição do produto, etc.

Marcas de pulverizador agrícola: como escolher o melhor modelo para a fazenda

Existem várias marcas de pulverizadores agrícolas comercializados no Brasil: Valtra, Massey Ferguson, John Deere, Jacto, Aral, Stara, New Holland, Case, Jan, Metalfor, PLA, Montana, ServSpray e Pulverjet. Porém, a escolha de um pulverizador deve considerar fatores como:

• Tipos de culturas agrícolas utilizadas na propriedade: para culturas agrícolas perenes, prefira o uso de pulverizadores atomizadores. Para culturas anuais, priorize o uso de pulverizadores costais ou autopropelidos. Algumas culturas florestais utilizam pulverização aérea;
• Extensão da área e relevo da propriedade: para produtores médios a pequenos com extensões de terra reduzidas, o pulverizador costal é uma boa opção de custo-benefício. Com o aumento das áreas, há necessidade de um sistema mecanizado  e mais automático;
• Nível tecnológico da fazenda e da mão de obra: a decisão por investir em sistemas de maior precisão, por exemplo com geolocalização ou mesmo o uso de drones, tem que estar de acordo com o conhecimento da mão de obra e da tecnologia da fazenda;
• Capacidade de investimento: o investimento em um pulverizador autopropelido é maior que em um costal ou de pistola. Isso deve ser levado em conta no plano de investimento e amortização dos custos nas safras posteriores;
• Facilidade de assistência técnica na região de atuação: de nada adianta ter maquinários na fazenda se eles não estão aptos a executar suas funções. Muitos problemas podem ser minimizados por manutenções preventivas, mas outras vezes há necessidade de mão de obra especializada. Ter especialistas disponíveis na região da propriedade é de grande valia.

Por isso, consulte sempre os fornecedores e assistentes técnicos para definição do melhor maquinário para sua realidade.

Como escolher o tipo de bico

A escolha do tipo de bico de pulverização é um passo muito importante. Ele está diretamente relacionado à qualidade e homogeneização da aplicação. Os bicos precisam ser bem escolhidos e estar sempre em boas condições.

Caso contrário, de nada adianta ter o produto correto, na dose correta e com a calda bem preparada e aplicado em condições climáticas ideais. Os principais tipos de bico são:

• cone: pode ser de tipo cone cheio ou cone vazio. Normalmente é utilizado para aplicações de fungicidas e inseticidas;
• leque: pode ser do tipo leque padrão ou leque uniforme. É normalmente utilizado para aplicação de herbicidas e utilizado em pulverizadores de barra;
• impacto: os bicos de impacto são bastante abrangentes em suas características, e por isso são utilizados para pulverização de vários tipos de produtos; 
• indução a ar: é um bico de maior tecnologia que trabalha sob maior pressão. ELe minimiza a deriva do produto, aumentando a eficiência de aplicação;

Alguns fatores são importantes na escolha do bico, como seu material, pressão de trabalho, forma e tamanho de gotas, tipo de jato. Suas condições de desgaste e possíveis entupimentos também devem ser avaliadas. 

Testes prévios são necessários para ver o molhamento executado pelos bicos.

Conclusão

Existem diversos fatores que definem o tipo de pulverizador mais recomendado. A regulagem adequada deles garante uma aplicação mais eficiente na propriedade.

O uso de novas tecnologias como drones e aviões tem crescido bastante. Porém, os sistemas autopropelidos ainda são grandemente usados nas propriedades brasileiras.

Ao fazer a escolha do pulverizador ideal para a sua fazenda, não deixe de realizar a manutenção frequente para garantir a qualidade dos processos.

>> Leia mais: “Moderfrota: veja o que é preciso para conseguir recursos“

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Colheitadeira: entenda como funciona, quais são as funções, quanto custa, capacidade, detalhes sobre regulagem e mais!

A colheitadeira é uma máquina agrícola destinada à colheita das culturas. Ela pode colher plantas inteiras (forragem), partes de plantas (cana-de-açúcar), frutos (café) ou grãos (como milho e soja).

Nesse artigo, entenda a evolução das colheitadeiras e veja como escolher a ideal para a sua lavoura. Boa leitura!

Evolução das colheitadeiras

As colheitadeiras, também chamadas de colhedoras, colhedeiras, ceifeiras ou ceifadeiras, são equipamentos agrícolas destinado à colheita das culturas como soja, cana-de-açúcar, algodão, etc., que surgiram na esteira da modernização das lavouras. 

Antes das primeiras colheitadeiras chegarem ao Brasil, na década de 60, as colheitas eram manuais. O trabalho manual deu lugar para máquinas de tração animal, que foram sendo constantemente modernizadas.

Inicialmente as máquinas apenas cortavam as plantas. Ainda era necessária a separação dos grãos e frutos, por exemplo. Após isso, debulhadores e separadores de grãos e palhada foram desenvolvidos, bem como funções para limpeza e classificação de grãos.

Hoje, as máquinas possuem muito mais tecnologia e capacidade de colheita. Por exemplo, uma colheitadeira de soja colhe, em média, 3 hectares por hora. Já uma colheitadeira de milho silagem pode colher até 2 hectares por hora. 

As colheitadeiras modernas exercem funções além de colher. Elas podem oferecer a você detalhes que te ajudam a controlar as atividades sem necessariamente ir a campo. Isso é possível graças à agricultura de precisão. 

 Outra grande vantagem é a economia de custos que essas máquinas oferecem. 

Evolução de colheitadeiras
(Fonte: editada pelo autor de múltiplas fontes)

Como funciona uma colheitadeira?

As colheitadeiras agrícolas são compostas de diversos sistemas que exercem atividades diferentes como corte, alimentação, trilha, separação, limpeza e transporte. Todas as funções juntas resultam em um processo completo. 

Essas atividades variam de acordo com a especificidade da máquina e da cultura a ser colhida. Veja detalhes de cada uma dessas funções de uma colheitadeira de grãos:

Corte ou despiga

Essa é a etapa inicial das colheitadeiras. Ela consiste na retirada das plantas ou das suas partes de interesse do campo. O corte depende da cultura que está no campo.

Em trigo, por exemplo, colhe-se a planta toda. No milho, faz-se apenas o arranquio das espigas. Já em milho silagem, toda a planta também é colhida.

Alimentação

Após o corte, o material vegetal é conduzido através do sistema de alimentação para a trilha. Esse sistema é composto por esteiras ou correntes transportadoras, caracóis de condução, elevadores, dentre outros.

Trilha

A etapa de trilha é principalmente feita nas colheitadeiras de grãos. Nessa etapa os grãos são retirados dos órgãos onde se prendem, como espigas, panículas, espiguetas, vagem, etc. Esse sistema se baseia em movimento, atrito e impacto. 

Os movimentos são coordenados, retirando os grãos sem causar danos ou impactos a eles.

Separação

Essa etapa consiste na separação de grãos e outras partes da planta como colmos, folhas, restos de espigas, normalmente conhecidos como palhada. 

Essa atividade pode acontecer em combinação com a trilha ou após ela. Normalmente, o grão segue para um compartimento e a palhada é ejetada para fora da máquina, se acumulando no campo.

Limpeza

Essa etapa atua na limpeza dos grãos e retirada de partículas como pedras, restos vegetais grandes ou pequenos, chamados de palhiço.  O sistema é normalmente composto pela bandeja de entrada que transporta a massa de grãos. 

Esses grãos são conduzidos a um sistema de peneiras de diferentes tamanhos e ventiladores. As peneiras de crivo maior permitem a passagem dos grãos e retém partículas maiores. O sistema de ventilação retira partículas mais leves que os grãos. 

Transporte e armazenamento

Os grãos limpos são conduzidos através de um escorregador para o fundo da máquina e elevados através de um elevador para o tanque graneleiro. Esse tanque será descarregado na carreta graneleira que acompanha a colheitadeira.

Principais tipos de colheitadeiras

As máquinas colheitadeiras podem ser classificadas quanto ao funcionamento (automotrizes, montadas ou de arrasto), quanto ao tipo de cultura e quanto ao sistema de trilha (radial ou axial).

Funcionamento

As máquinas podem se deslocar e executar as atividades por conta própria (automotrizes), necessitar de um motor externo (de arrasto) ou estar acoplada a um trator agrícola para movimento e tração (montadas);

Tipo de cultura

Existem colheitadeiras específicas para frutos como café, ou para plantas inteiras como forragem ou cana-de-açúcar, para algodão e para grãos/cereais. Elas são classificadas de acordo com o tipo da planta e o tamanho do grão. Porém, existem formas de adaptação entre as colheitadeiras de grãos para que se consiga utilizá-las para múltiplas culturas.

Sistema de trilha 

Existem dois tipos básicos de trilha. No sistema de tipo radial, a planta passa apenas uma vez entre um sitema fixo (côncavo) e um móvel (rotor). No sistema axial, o material vegetal passa por diversas voltas entre o sistema de rotor e cilindro separador.

Tipos de colheitadeira

(Fonte: adaptação do autor)

Cuidados na colheita

No momento da colheita, esteja de olho em fatores como planejamento, logística, maquinário, mão de obra, tempo de colheita e cultura a ser colhida. As condições ambientais também devem ser consideradas para garantir a eficiência da operação e a qualidade dos grãos.

• Planejamento e logística: estime a quantidade de horas necessárias para colheita de todas as áreas. Considere a máquina, a cultura a ser colhida, o tipo de solo, o ambiente, etc. 
• Maquinário e mão de obra: é importante saber quais recursos são necessários para efetuar a colheita das áreas na época correta e sem desperdício de tempo. Organize o número e tipos de máquinas, suas manutenções e pré-preparo, a disponibilidade e experiência de operadores e a capacidade de armazenamento dos produto colhido;
• Material vegetal e tempo de colheita: conhecer e monitorar a cultura no campo te ajuda a tomar a decisão do melhor momento de colheita. Fatores como o estágio de desenvolvimento da planta, teor de água da matéria verde e maturação do fruto/grão são os indicadores da colheita. Uma colheita precoce pode trazer embuchamento da máquina e danos aos grãos. Uma colheita tardia pode causar perda de grãos por abertura de vagens ou derrubada de frutos, por exemplo;
• Condições ambientais: fatores como chuva, vento, insolação e temperatura podem causar problemas na colheita. Dias consecutivos secos e com alta temperatura podem desidratar rapidamente o material vegetal, enquanto que dias de chuva podem aumentar a umidade da planta e postergar a data de colheita. Esses fatores podem alterar não só as condições da planta, mas também do solo, podendo limitar a entrada de maquinários mais pesados. 

Regulagem da colheitadeira para evitar perdas na colheita

As regulagens da colheitadeira devem ser feitas de acordo com cada sistema. 

Para garantir eficiência da colheita, cuidar do corte, da trilha, da separação, limpeza e sensores das colheitadeiras é essencial. Todos esses aspectos trabalham em conjunto e  precisam estar bem ajustados para diminuir as perdas na colheita. 

Regulagens do sistema de corte e alimentação

Essa etapa representa a maior porcentagem de perdas na colheita (até 80%) por derrubada de plantas e grãos para fora da máquina. As principais regulagens são: 

• averiguar a velocidade de deslocamento da máquina;
• checar a altura da plataforma de corte;
• checar a afiação do sistema de corte ou despiga da barra;
• verificar rotação;
• conferir posicionamento e ângulo de corte do molinete;
• velocidade, altura e ajuste do caracol;
• checar a esteira de transporte.

As perdas internas da máquina dependem do volume que chega aos sistemas através do sistema de alimentação. Quanto maior o volume de alimentação, maiores serão as perdas por separação.

Regulagens do sistema de trilha

Essa etapa pode causar perdas na qualidade dos grãos por excesso de atrito ou movimento abrupto na retirada do grãos. A principal regulagem é integrar os sistemas móveis e fixos, como:

• cilindro, côncavo e batedor (radial);
• rotor, côncavo e batedor (axial). 

As colheitadeiras axiais são mais eficientes e diminuem as perdas e danos aos grãos, quando comparadas com as de sistema radial.

Regulagens do sistema de separação, limpeza e sensores

Se mal regulado, o sistema de separação e limpeza pode gerar perdas por descarte de grãos junto com impurezas. As principais regulagens são:

• checar o movimento da máquina;
• escolher corretamente a malha de peneiras;
• checar a velocidade e fluxo de ar e da combinação dos dois.

Além disso, com o avanço do uso de técnicas de precisão, é importante a calibração dos sistemas de sensores da máquina. Sobretudo os que medem fluxos, velocidades, umidade e outras características físicas da máquina e da cultura devem receber atenção.

Qual a melhor colheitadeira pra comprar?

Escolher a colheitadeira ideal vai depender da sua realidade e da cultura que você produz. Existem algumas marcas e modelos mais comprados no país. 

Para grãos, a colheitadeira mais vendida no país é a New Holland TC. A Case IH Axial-Flow 9250 é conhecida como a melhor do mundo. 

Para café, as mais utilizadas são as da marca Jacto, com destaque para os modelos KTR350 e K3 Millennium.

Além disso, considere aspectos financeiros, técnicos e da propriedade:

• Aspectos financeiros: preço do produto, capacidade de investimento, tempo para pagar a máquina, depreciação do bem, custo da hora de trabalho;
• Aspectos técnicos: culturas que podem ser colhidas, adaptação para múltiplas culturas, capacidade de colheita, horas de manutenção;
• Aspectos da propriedade: tamanho da propriedade, características como declividade, facilidade de acesso, estruturas de armazenamento e manutenção de máquinas, especialidade de mão-de-obra.

No Brasil, existem várias marcas de colheitadeiras internacionais disponíveis, o que te dá muitas opções de compra. As principais são: Massey Ferguson, New Holland, Case-IH, John Deere, Valtra, Jacto e AGCO Power. 

A colheitadeira New Holland – TX 5.90, por exemplo, foi eleita a melhor colhedora de grãos pelo prêmio Machine of the Year Brasil 2022/23.

Qual o valor de uma colheitadeira?

Existem máquinas mais modernas que podem chegar a custar entre R$ 2 milhões a 3 milhões, como por exemplo a Fendt – IDEAL 9. Máquinas com alguns anos de uso custam em média  R$ 100 mil, e as novas, a partir de R$ 800 mil.

O valor de uma colheitadeira varia muito conforme tipo e capacidade da máquina. Além disso, máquinas novas e usadas tendem a ter preços bem diferentes. 

Vale destacar que, atualmente, os preços de maquinários agrícolas têm sofrido variações constantes. Isso acontece principalmente devido às alterações nas cotações do dólar.

Quanto custa em média a hora de uma colheitadeira?

O valor é composto pelos custos da máquina, da mão de obra e do combustível. Para uma colheitadeira de grãos, o valor estimado é de R$ 600 por hora. 

Porém, esse preço pode variar muito em função das oscilações de custo de combustível e também do tipo de máquina. É ideal que você calcule o custo operacional da máquina agrícola considerando todas essas variáveis.

Para te ajudar nesse cálculo, disponibilizamos uma ferramenta que torna esse processo automático. A ferramenta é gratuita, e irá calcular os custos operacionais da sua máquina de acordo com os dados que você fornecer.

Basta clicar na imagem abaixo para acessar.

Conclusão

Para uma execução eficiente da colheita,  é necessário planejamento e o uso de máquinas específicas.

As colheitadeiras são máquinas bastante caras e, por isso, avaliar bem antes da compra é essencial. Aproveite que a colheita é planejada bem antes do plantio e analise com calma antes de escolher.

Considere aspectos como a cultura, a terra, a propriedade e o financeiro. E, na dúvida, consulte um(a) engenheiro(a)-agrônomo(a) para te ajudar na decisão.

>> Leia mais: “Moderfrota: veja o que é preciso para conseguir recursos“

Qual tipo de colheitadeira você usa na sua fazenda? Quer compartilhar sua experiência com essa máquina? Deixe um comentário abaixo!

Manutenção de tratores: conheça os tipos, as melhores épocas para se fazer, como gerenciar, organizar a frota e muito mais!

Os tratores agrícolas são máquinas indispensáveis para quem produz. 

Eles são usados em várias atividades na propriedade e precisam estar sempre prontos para a tarefa.

Como toda máquina ou automóvel, o trator também necessita de manutenção. Ela é  necessária para diminuir a depreciação das máquinas e evitar problemas.

Neste artigo, você verá tudo sobre a manutenção dos tratores agrícolas e sua composição! Boa leitura!

Pra que serve a manutenção de tratores agrícolas?

Os tratores agrícolas, por realizarem tarefas muito desgastantes, precisam de manutenção constante.

Esse trabalho é crucial em diversos pontos, como: 

• aumentar a vida útil do trator;
• diminuir gastos desnecessários;
• manter a eficiência da atividade executada;
• diminuir o custo de consertos;
• menor custo com abastecimento das máquinas;
• dar mais segurança a quem realiza as operações.

Além disso, esses serviços evitam que seus tratores não estejam disponíveis para as atividades. 

As falhas e atrasos nas atividades também diminuem. Isso aumenta a eficiência geral da atividade, já que o trator precisa de menos tempo para cumprir uma tarefa. 

Composição de um trator agrícola

O trator agrícola é composto de partes externas e internas. Ele pode ser detalhado nos sistemas a seguir:

• Carenagem, lataria ou carroceria: protege o motor e os sistemas acessórios;
• Cabine: local de trabalho de quem opera os comandos e controle da máquina;
• Chassi: é a parte de sustentação do trator, sobre a qual a carroceria é montada. É uma parte bastante robusta;
• Motor: gera potência para o trabalho e a movimentação da máquina;
• Rodado: é o sistema de rodas, normalmente divididas em rodas de direção ou rodas motrizes; 
• Sistemas Acessórios: são os sistemas hidráulico, de direção, de transmissão, alimentação, elétrico, de lubrificação, de arrefecimento ou refrigeração.

Esquema geral de partes de um trator 

Fonte: (adaptado de Navarra)

Tipos de manutenção de tratores

A manutenção de tratores pode ser feita em diversas épocas do ano ou do ciclo agrícola. Elas são definidas de acordo com o momento em que são executadas.

Manutenção preventiva

Esse tipo de manutenção é feita de tempos em tempos, em intervalos definidos pelos manuais das máquinas.

Seu objetivo é verificar o estado geral de componentes do trator. Assim, as trocas podem ser feitas preventivamente, evitando falhas e danos ao trator.

Manutenção preditiva

Essa manutenção se baseia nas condições de marcadores como filtros, óleos e peças.

Ela evita que problemas inesperados ocorram entre os intervalos de manutenções preventivas.

Manutenção corretiva

A manutenção corretiva é feita quando um problema surge durante a operação da máquina. Ou seja, quando é necessária uma intervenção imediata.

Cada uma dessas prevenções tem um papel diferente e um impacto maior ou menor na eficiência da máquina. 

Melhor época para fazer a manutenção de tratores agrícolas

As manutenções preventivas e preditivas devem ser programadas para as épocas em que a necessidade do uso de trator seja menor. Por exemplo, nos períodos de entressafra. 

Essas manutenções, quando bem executadas, irão diminuir necessidade de correções. Agora, veja as atividades de manutenção e a recomendação de horas para sua execução.

Manutenção diária 

Diariamente, você precisa:

• Checar o nível de água do radiador;
• Checar o nível de óleo do motor;
• Checar o nível de óleo da transmissão;
• Avaliar a condição dos freios;
• Drenar o sedimentador;
• Drenar filtros de combustível;
• Lubrificar o trator.

Manutenção semanal

A cada semana, é necessário:

• Verificar correias;
• Verificar o sistema elétrico;
• Conferir o nível de óleo dos sistemas hidráulicos e de transmissão;
• Checar e ajustar a pressão dos pneus.

Manutenção mensal

As tarefas mensais são menores. São elas:

• Trocar o óleo lubrificante do motor e filtro;
• Conferir o nível de óleo bomba injetora.

Manutenção semestral

A cada semestre, você precisa fazer as seguintes operações:

• Desmontar as rodas e engraxamento;
• Substituir a água do radiador e limpá-lo;
• Substituir os filtros de combustível;
• Checar o filtro primário (pré-filtro);
• Conferir o filtro secundário (de combustível).

10 passos para uma manutenção de tratores completa

O trator é dividido em partes e sistemas. Cada um desses sistemas precisa de manutenções específicas. Confira a seguir:

1. Manutenção do sistema elétrico

O sistema elétrico fornece energia elétrica para os demais sistemas de controle do trator. Ele é composto por alternador, bateria, fiação, indicadores do painel e lâmpadas. Nesse sistema, é preciso:

• Avaliar o estado dos cabos e conectores;
• Checar o nível de água de fluido da bateria;
• Analisar o estado e tensão da correia do alternador.

2. Manutenção do sistema de combustível

Esse sistema faz o transporte de combustível do tanque e sua injeção no motor. Ele é composto por tanque de combustível, tubulação, bomba, injetores e filtros. Nele, você precisa:

• Drenar o copo sedimentador;
• Trocar o filtro de combustível;
• Verificar a presença de vazamentos na tubulação;
• Conferir o estado geral e entupimentos da bomba de injeção.

3. Manutenção do sistema de resfriamento do motor

Esse sistema é responsável pelo controle da temperatura do motor. É composto por radiador e tampa, termostato, ventilador, bomba de água e mangueiras. Você precisa:

• Limpar o radiador;
• Conferir o nível da solução de arrefecimento;
• Trocar os aditivos do líquido de arrefecimento;
• Conferir vazamento na tubulação ou tampa do radiador;
• Analisar o funcionamento e tensão da correia da ventoinha.

4. Manutenção do sistema de ar

Ele é responsável pela alimentação de ar para o motor, permitindo a combustão. É composto por pré-filtro e filtro, turbo compressor, coletor e válvulas de admissão. Você deve:

• Fazer a regulagem de válvulas;
• Verificar a pressão de ar;
• Conferir a integridade dos dutos de transporte;
• Fazer a limpeza ou troca de filtros.

5. Manutenção do sistema de lubrificação do motor

Ele diminui o atrito e desgaste das peças do motor. É composto por cárter, bomba de óleo, filtro e dutos. Os pontos de manutenção são:

• Conferir nível e qualidade do óleo;
• Ver a necessidade de troca de filtros;
• Identificar a presença de vazamentos.

6. Manutenção do sistema de transmissão

Esse sistema transforma a energia produzida no motor para o sistema de rodado. É composto por embreagem, caixa de marchas, conjunto coroa/pinhão, diferencial e redução final. Os pontos de manutenção são:

• Checar e trocar óleo;
• Checar e trocar filtros;
• Averiguar a presença de vazamentos;
• Fazer a limpeza de respiros.

7. Manutenção do sistema hidráulico

Esse sistema fornece potência para sistemas de direção, freio e levante do trator. É composto por bomba hidráulica, reservatório de óleo, válvulas e atuador motriz. Aqui, você deve:

• Conferir nível e qualidade do óleo;
• Checar necessidade de troca de filtros;
• Analisar a presença de vazamentos e atuação de válvulas;
• Acoplar mangueiras.

8. Manutenção do sistema de rodado

O sistema é responsável pela movimentação do trator através da potência gerada pelo motor. É composto por aro, pneu e componentes de fixação. Nesse sistema, você deve:

• Calibrar e conferir o estado de conservação dos pneus do trator;
• Reapertar componentes de fixação ao eixo;
• Conferir níveis de patinagem.

9. Manutenção do sistema de freios

O sistema controla a velocidade do trator. É composto por pedais, cabos, discos e reservatórios de fluidos. Nele, você deve: 

• Conferir a altura dos pedais;
• Analisar a qualidade e nível do fluido;
• Acionar os freios.

10. Manutenção da lubrificação

A lubrificação diminui o atrito entre partes móveis do seu trator. Por isso, você deve aplicar graxa periodicamente, sempre que necessário.

Gerenciamento e organização da manutenção de tratores

O gerenciamento da manutenção pode ser feito por meio de planilhas baseadas nas recomendações dos manuais de trator. 

Porém, contar com softwares de gestão agrícola pode ser uma saída muito mais prática. O Aegro, por exemplo, permite que você ative lembretes de manutenção e faça uma checklist das atividades previstas. 

Fazer a manutenção dos seus tratores é mais fácil com o Aegro

Fonte: (Aegro)

Assim, você evita esquecimentos e aumenta a eficiência desse processo.

Além disso, é importante que seus funcionários tenham acesso a cursos sobre a manutenção de tratores. Isso dará à sua equipe maior capacidade de solução de problemas.

Os gastos desnecessários e falta de maquinário em etapas cruciais do ciclo da cultura também serão evitados dessa forma.

Além disso, não se esqueça de organizar o estoque para não faltarem ferramentas e peças de reposição para as manutenções.

Conclusão

Ter um maquinário sempre preparado para uso é essencial para o sucesso do manejo da sua lavoura. 

A manutenção bem executada e no tempo correto evita atrasos e possíveis perdas na lavoura. Isso também diminui custos desnecessários e evita desperdícios.

Além disso, você pode aumentar o rendimento e vida útil da máquina. 

Não se esqueça de fazer um bom controle do seu estoque de peças e de gerenciar bem as atividades de manutenção das máquinas. Na dúvida, sempre procure um profissional.

>> Leia mais: “Renagro: como funcionará o registro nacional de tratores e máquinas agrícolas”

E você? Como costuma se organizar para fazer a manutenção de tratores na sua propriedade? Segue todos os passos citados no artigo? Adoraria ler seu comentário!